Что такое складская логистика: основы и принципы

Понятие и особенности складской логистики фирмы

Логистика представляет собой методику управления и организацию передвижения всех запасов компании, их правильное распределение, контроль, учет и хранение. Логистика складов входит в систему доставки товаров, плотно взаимодействуя с транспортной логистикой и учетом.

Складская логистика требуется для рациональной организации и управления запасами склада, чтобы товары и продукция не портились и не терялись, вовремя доставлялись заказчикам и надежно хранились в складских помещениях.

Правила организации складской логистики на фирме рассмотрены в этом видео:

Какие задачи выполняет склад предприятия

Правильно организованные склады фирмы выполняют ряд следующих задач:

• Объединение мелких партий однотипных грузов в более крупные, что позволяет обеспечить своевременную доставку товаров сразу нескольких заказчикам одновременно. Эта функция полезна для предприятий, которые сотрудничают сразу с несколькими клиентами-заказчиками.
• Формирование товарного ассортимента и обеспечение контроля над поставками. Все необходимые товары всегда должны быть в наличии, при этом недопустим переизбыток продукции, которая может испортиться или утратить свой товарный вид из-за длительного хранения, что снизит доходы компании.
• Прием товаров и их отгрузка, которые включают следующие функции: проверка количества и качества продукции, обработка грузов, сверка сопутствующей документации.
• Надежное хранение и компактное размещение товаров на складе.
• Другие складские логистические действия, например, распаковка, расфасовка, тестирование, сборка комплектующих товара.

Разновидности складов

Складские помещения классифицируют по различным критериям. Рассмотрим самые популярные разновидности складов.

По назначению склады делятся на помещения:

• Производственного значения.
• Цехового значения.
• Заводского.
• Перевозочно-транзитного, которые функционируют в портах, на станциях железной дороги, в аэропортах.
• Таможенного, такие склады обеспечивают сохранность продукции перед и после прохождения таможенного контроля.
• Досрочной приемки, которые находятся в местах сезонного завоза.
• Сезонного назначения для хранения сезонной продукции.
• Резервного назначения для хранения продукции в непредвиденных случаях.
• Распределительно-оптовые для обеспечения работы товаропроводящей линии.
• Общего назначения (их еще называют коммерческими). Такие помещения сдаются в аренду любым клиентам (частным лицам, компаниям) и обслуживают непосредственно арендаторов-собственников грузов.
• Склады торгов-розничных компаний.

В зависимости от условий и порядка хранения продукции складские помещения бывают:

• Стандартными.
• Емкости и резервуары для хранения товаров в жидкой форме.
• Склады для хранения опасной продукции и веществ.
• Узкоспециализированные, например, складские помещения, оснащенные морозильниками для хранения замороженных продуктов.
• Помещения-хранилища.

По типу конструкции склады делятся на:

• Открытые, которые находятся под открытым небом.
• Наполовину закрытые, оснащенные навесами от ветра и дождя.
• Закрытые, которые представляют собой полноценные помещения со стенами, окнами (или без), системой вентиляции.
• Склады-многоэтажки.

Основные бизнес-процессы в логистике.

По разновидностям хранимых грузов и продукции помещения могут быть использованы для хранения:

• Производственного сырья.
• Готовой продукции.
• Инструментария и техники.
• Остатков производственного процесса и отходов.

В зависимости от субъектов логистической цепочки, которые используются склады, помещения могут принадлежать:

• Производителям.
• Экспедиторским фирмам.
• Транспортным компаниям.
• Посредническим организациям.
• Торговым компаниям.

По степени и порядку технического оснащения помещения делятся на:

• Частично оснащенные механикой.
• Полностью механизированные.
• Автоматические.
• Автоматизированного типа.

Роботизация операция на складе

Роботизация складских помещений означает замену либо части, либо всех погрузчиков полностью механизированными роботами, которые перемещают стеллажи и паллеты с грузами, не прибегая к помощи человека.

Инновационным изобретением в складской логистике являются роботы AGV (автономные транспортные средства). Они перевозят грузы на тележках, которыми управляет установленная на складе система. Тележки при этом маневрируют, избегая столкновений с сотрудниками склада, недвижимыми объектами и передвигающимися по помещению машинами. Обычно AGV, применяющиеся на складе, обладают рядом специальных параметров, поэтому их выделяют в отдельную подгруппу. Так, некоторые из них являются передвижной платформой для штабелера или подобной техники, что обеспечивает быструю настройку линий производства под определенные задачи.

Помимо этого в складских технологиях применяют роботов-сортировщиков и TUG-роботов, которые применяются для автоматизации внутренних логистических задач за счет автономной навигации в условиях постоянно изменяющейся рабочей среды.

Преимущества автоматизации склада

Автоматизация складских процессов поможет решить многочисленные проблемы, связанные с размещением товара,
его приемкой и транспортировкой.

Автоматизация склада позволит:

• оптимизировать использование складских площадей;
• сократить время поиска и идентификации товара;
• вести точный учет и контроль остатков;
• своевременно и точно осуществлять отгрузки;
• снизить потери товара из-за сроков годности и пересортицу;
• сократить количество персонала;
• ускорить проведение инвентаризации;
• минимизировать ошибки по вине человеческого фактора;
• подключить современное оборудование;
• сократить издержки и обеспечить рост прибыли компании;
• предлагать клиентам более высокий уровень сервиса.

Автоматизация складских процессов позволяет получать информацию о товарах в режиме реального времени,
поэтому вы сможете легко контролировать следующие задачи:

• приемка, размещение и перемещение товаров на складе;
• получение информации об остатках и дефиците товара;
• делегирование задач сотрудникам склада;
• контроль за качеством работы специалистов;
• учет рабочего времени сотрудников и уровня переработок.

Благодаря внедрению системы автоматизации склада будут учтены все хранящиеся на складе остатки,
руководитель сможет более точно и быстро выдавать задания сотрудникам, рассчитывать и контролировать
качество и скорость выполнения задач.

Приведем пример того, как работает на практике система автоматизации склада. При поступлении на склад
нескольких килограммов апельсинов сотрудникам требуется найти место для их размещения. Для этого в
системе «1С» они ищут свободные ячейки и контейнеры. Автоматизированная система указывает расположение
места на стеллажах для продукта и определяет его тип и условия хранения. Поскольку апельсины являются
скоропортящимся товаром, WMS-система подбирает место ближе к зоне отбора, чтобы как можно быстрее
отгрузить продукт.

Затем подбирается оптимальная температура хранения апельсинов, чтобы предотвратить их порчу и обеспечить
комфортный режим перевозки. После чего сотрудники склада загружают товары в контейнеры, параллельно
отбирают испорченные продукты, загружая их в зону отбраковки. Вся информация на каждом этапе заносится в
информационную систему, которая фиксирует количество отбракованных апельсинов и приводит в соответствие
все данные по товару.

В результате – «все по полочкам». Если срок хранения фруктов подходит к концу, то информационная система
подаст уведомление о том, что нужно срочно реализовывать продукцию.

Если бы складская система не была автоматизирована, сотрудникам склада пришлось бы долго искать место на
стеллажах, размещать продукты, не учитывая их характеристики и условия хранения, что привело бы порче
товара и к возможным дополнительным издержкам.

На неавтоматизированном складе контроль за сроками хранения скоропортящихся товаров ложится исключительно
на плечи персонала. Риск просрочки по причине увеличения оборотов поставок и недосмотра сотрудников
сильно растет. Чем больше размер склада, тем сильнее риск появления таких издержек.

Роботизация складов

В декабре 2019 г. компания DB Schenker сообщила, что в рамках пилотного проекта в своем распределительном центре в Лейпциге тестирует роботизированный склад. Этот проект не предполагает модернизации всего оборудования, а просто добавляет в работу склада машины с искусственным интеллектом, которые совершают меньше ошибок, чем человек, и отлично переносят большие нагрузки. Пока что эта технология слишком дорога, но ее планируют внедрить уже в течение двух лет, в том числе, возможно, и на российских складах компании. Роботы оснащены системой визуального восприятия, благодаря которой могут свободно передвигаться по складу, маневрируя между людьми и оборудованием, обеспечивая тем самым полную безопасность навигации для себя и окружающих.

Как заявили в компании, роботы являются гибким решением для автоматизации логистических процессов на существующих складах, поскольку позволяют повысить производительность без необходимости перестраивать предприятия. Поэтому автономные устройства испытываются для автоматизации и ускорения рутинных операций при комплектации почтовых заказов. Освободившиеся сотрудники компании могут заниматься более сложными задачами.

«Мы хотим предложить нашим клиентам стратегические преимущества в постоянно усложняющейся цифровой среде, поэтому DB Schenker также учитывает инновации от дальновидных стартапов», – отмечает Ксавье Гарио, член совета директоров по контрактной логистике DB Schenker

В компании рассказали, что автономные логистические роботы Gideon Brothers ориентируются в пространстве с помощью стереоскопических камер. Используя искусственный интеллект, они создают и хранят карту окружающего пространства. При этом данные машины способны перемещать грузы массой до 800 кг и имеют систему быстрой замены аккумулятора, которая существенно сокращает время простоя. «Наши машины воспринимают мир так же, как и мы, – обрабатывая визуальные данные и понимая, что их окружает… Это технологический скачок. Машины с автоматическим приводом, работающие на основе видения и искусственного интеллекта, преуспеют там, где раньше не работали технологии, – они станут повсеместными в промышленных условиях», – говорит Матия Копич, генеральный директор и соучредитель Gideon Brothers.

Всего через несколько недель после старта пилотный проект был расширен за счет многочисленных пунктов погрузки и разгрузки. О высокой гибкости системы свидетельствует уже тот факт, что расширение и регулярная точная настройка сотрудниками DB Schenker выполняются на месте. Только за первый месяц использования каждый из роботов за неделю преодолевал расстояние около 26 км. Более подробные результаты пилотного проекта будут представлены и детально оценены после завершения.

ООО «Складская Логистика» выполняет работы по архитектурному проектированию складских комплексов любого уровня сложности.

Проектирование центров логистики и складов

Правильное проектирование логистического объекта – это очень ответственная работа, во многом определяющая качество функционирования предприятия. Проектирование – процесс многоуровневый, состоящий, в том числе, из следующих этапов:

• Создание общей концепции (назначение склада, номенклатура товаров, предполагаемые операции, возможность расширения и т.д.).
• Выбор места.
• Разработка территориального плана (размещение офисной, погрузочно-разгрузочных, сортировочных и других зон) с максимально эффективным использованием площади.
• Проектировка зданий.
• Создание стратегического плана работы.
• Выбор оборудования и составление схемы его размещения.
• Выбор IT-обеспечения.
• Финансовые расчеты и инвестиции.
• Подбор персонала.
• Создание схемы перемещения транспорта на территории.

Задач, стоящих перед владельцем логистического бизнеса так много, что правильным шагом будет консультация у опытного специалиста, готового предложить решения по всем интересующим клиентов вопросам, проанализировать все этапы проектирования.

Вопросы, наиболее часто задаваемые нашими клиентами:

1.  Вопрос: «Как выбрать и рассчитать тип и размер склада, какой предпочесть дизайн?»

Ответ: «Квалифицированные консультанты, работающие в ООО «Складская Логистика», проанализировав все исходные данные, определят габариты необходимых зданий и предложат оптимальный вариант их размещения на территории, подберут дизайн строений. Наша компания готова спроектировать логистический объект любой сложности (вместе с программно-аппаратным оборудованием) и составить прогноз на использование людских ресурсов».

2.  Вопрос: «Как выбрать технологический проект склада?»

Ответ: «Мы проводим анализ данных, оцениваем функционирование бизнеса, прогнозируем грузооборот, и, на основании полученной информации, даем рекомендации по технологическому проекту склада, а, по желанию клиента, проектируем объект».

3.  Вопрос: «Как не ошибиться в выборе поставщиков оборудования и программного обеспечения?»

Ответ: «Консультанты нашей компании, отталкиваясь от Ваших пожеланий и возможностей, помогут определиться с выбором качественных IT-продуктов и надежного оборудования».

4.  Вопрос: «Можно ли оценить эффективность использования площади склада?»

Ответ: «Да, можно. Наши специалисты сделают необходимые расчеты и определят, насколько эффективно используются объемы склада, сколько единиц и какое количество оборудования необходимо добавить, как разместить, чтобы увеличить коэффициент полезной площади. Также мы можем спрогнозировать время, когда вам необходимо будет расширить склад».

5.  Вопрос: «Как подобрать оборудование для качественного хранения и распределения товаров?»

Ответ: «После того, как наши специалисты изучат товарную номенклатуру, они дадут Вам рекомендации по выбору оборудования для хранения и сортировки (стеллажи, «карусели», стойки и т.д.), отвечающее всем условиям и требованиям по хранению и распределению той или иной продукции».

Основные функции складской логистики

К ключевым функциям логистики складирования можно отнести следующие:

Корректировка ассортимента в соответствии с клиентскими заказами. На складе исходный производственный ассортимент превращается в востребованный потребительский, позволяя выполнять заказы более эффективно.

Хранение и складирование продукции. Грамотное хранение товаров на складе позволяет сократить промежуток времени между тем, когда продукция была изготовлена, и тем, когда она была доставлена конечному клиенту. Если главным направлением работы фирмы является оказание складских услуг, то она должна обеспечить подходящие условия для хранения различных типов товаров.

Предоставление услуг логистики. Логистическая компания может не только помогать заказчикам в хранении продукции, но и оказывать ряд дополнительных услуг, таких как: фасовка товаров, их подготовка к реализации, стикеровка, формирование наборов продукции и так далее.

Объединение мелких партий товара в крупные. Такая деятельность называется унитизацией и позволяет одновременно доставить грузы нескольким разным заказчикам. Благодаря унитизации логистическая фирма может обслуживать даже представителей малого бизнеса, которые нуждаются в доставке небольших партий продукции.

Типичный вариант сотрудничества с компанией, которая занимается складской логистикой – это отсутствие собственных технических помещений при росте товарооборота или объемов производства. Для многих предприятий хранение грузов на чужом складе оказывается гораздо более выгодным и удобным, чем строительство и оснащение собственного.

В соответствии со спросом преобразование производственного ассортимента в потребительский, что означает создание нужного ассортимента для выполнения заказов клиентов.

Данная функция приобретает особенное значение в распределительной логистике, где торговый ассортимент представлен огромным перечнем товаров различных производителей, отличающихся между собой по конструктивности, размеру, цвету, форме и т. д.

Эффективному выполнению заказов потребителей содействует создание нужного ассортимента на складе. Этот же фактор способствует осуществлению более частых поставок в нужном для клиента объеме.

Складирование и хранение. Эта функция позволяет сглаживать временную разницу между выпуском продукции и ее потреблением и способствует осуществлению непрерывного производства и снабжения на основании формирующихся товарных запасов.

Хранение их в распределительной системе необходимо в связи с сезонным потреблением некоторых товаров.

Унитизация и транспортировка грузов. Для сокращения транспортных расходов потребителей, которые заказывают со склада партии «меньше чем вагон» и «меньше чем трейлер», осуществляется функция объединения (унитизации) небольших партий грузов для группы клиентов до полной разгрузки транспортного средства.

Предоставление услуг. Наглядным элементом этой функции является оказание клиентам всевозможных услуг, обеспечивающих организации высокий уровень обслуживания клиентов.

Среди них:

• фасовка продукции, заполнение контейнеров, распаковка и т. д. (подготовка товаров для продажи);
• проверка работы приборов и оборудования, сборка;
• предварительная обработка продукции для придания ей товарного вида;
• транспортно-экспедиционные услуги и т. д.

Освещение

Согласно установленным нормам, склад оборудуют тремя видами
освещения:

• рабочим;
• аварийным;
• охранным.

Рабочее освещение предназначается для внутренней части склада
и за его пределами, там, где проводятся логистические работы. В закрытых помещениях
чаще оборудуют общее освещение, располагая лампы в верхней части, чаще под
потолком. При использовании стеллажей для складирования товара, необходимы
локальные осветительные приборы в местах скопления товара.

Аварийная система делится на безопасное и эвакуационное освещение.

Безопасное предназначается для работы персонала, а эвакуационное – для эвакуации в случае отсутствия освещения для рабочего процесса. Обычно, при выборе светильников, предпочтение отдается люминесцентным лампам, а для аварийного освещения разрешены только лампы накаливания.

Логистика склада на предприятии: как организовать?

Теперь давайте рассмотрим, как правильно организовать логистику склада на предприятии. Весь процесс организации складской логистики можно разбить на несколько шагов.

Шаг 1. Выбор складских помещений. Прежде всего, необходимо организовать помещение (или помещения), в которых будет располагаться склад. Они должны быть максимально удобно расположены, подходить по площади/объему и при этом быть недорогими в эксплуатации.

Для какого-то предприятия целесообразно покупать/строить собственные склады, а для какого-то лучшим вариантом будет аренда склада. Складских помещений не должно быть слишком мало (это может вызвать простои в работе, несвоевременность исполнения заказов, увеличение транспортных затрат) и слишком много (приведет к ненужному увеличению затрат на содержание складов).

Если кратко, то на данном этапе логистика склада должна решить следующие вопросы:

• Определить количество складов;
• Определить необходимую площадь каждого склада;
• Определить, что лучше: арендованный или собственный склад;
• Определить местоположение складов.

Шаг 2. Выбор системы складирования. Следующим шагом, который необходимо пройти для организации логистики склада, является выбор оптимальной системы складирования. Таких систем несколько, и выбирать следует, исходя из того, какие товары вы там собираетесь хранить (для каждой группы товаров подойдет своя система). Система складирования включает в себя следующие элементы:

• Выбор складской единицы (ящик, коробка определенного размера и т.д.);
• Выбор подъемно-транспортного оборудования (спецтехника для разгрузки/погрузки продукции, либо все это будет производиться вручную);
• Выбор способа складирования (штабелями, блоками, стеллажами разного вида и т.д.).

Шаг 3. Оборудование складских помещений. После того, как складские помещения куплены/построены/арендованы, и выбрана система складирования, их нужно оборудовать всем необходимым для хранения определенной категории продукции, согласно этой системе. Сюда входит решение следующих задач:

• Подведение и обустройство всех необходимых коммуникаций;
• Обустройство стеллажей для хранения продукции;
• Обустройство системы вентиляции/кондиционирования (при необходимости);
• Обустройство системы противопожарной безопасности;
• Обустройство охранной сигнализации, системы видеонаблюдения (при необходимости).

Шаг 4. Подбор и обучение персонала для работы на складе. Чтобы склады начали функционировать — необходим персонал, чтобы они функционировали максимально продуктивно — персонал должен быть квалифицированным и хорошо обученным. В зависимости от масштабов предприятия, в работе на складе могут быт задействованы от 1 до сотен и даже тысяч сотрудников. Рассмотрим, кто это могут быть:

• Заведующий складом — лицо, несущее полную ответственность за организацию работы склада;
• Бухгалтер склада или контролер склада — работник, отвечающий за учет продукции на складе;
• Кладовщик/приемщик товара — работник, осуществляющий прием и выдачу продукции со склада;
• Грузчики — персонал, занимающийся погрузкой/разгрузкой товаров на складе;
• Водители/операторы погрузчиков — необходимы в случае использования автопогрузчиков;
• Комплектовщики/упаковщики — специалисты по сортировке, комплектации, упаковке продукции для складирования или отгрузки со склада;
• Маркировщики (стикеровщики, сканировщики) — специалисты, занимающиеся маркированием поступающих товаров, сканированием штрих-кодов для занесения в базу данных;
• Сторожа/охранники — работники, охраняющие склад в нерабочее время.

Шаг 5. Запуск склада в эксплуатацию. Ну и, наконец, когда склад готов к работе, его можно начинать эксплуатировать. Однако, на этом задачи складской логистики не заканчиваются: далее она постоянно анализирует и контролирует процесс работы склада с целью его оптимизации.

Теперь вы имеете небольшое представление о том, что такое логистика склада, и чем она занимается

В заключение хочу отметить, что грамотная организация складской логистики имеет колоссальную важность для работы любого предприятия, имеющего склады, и самым непосредственным образом влияет на финансовый результат деятельности компании, поэтому ей обязательно необходимо уделять должное внимание

Заниматься логистикой склада могут как собственные специалисты предприятия, так и сотрудники аутсорсинговых компаний: все зависит от того, что выгоднее и перспективнее в каждом отдельно взятом случае.

На этом у меня все. Повышайте свою финансовую грамотность и учитесь эффективно управлять личными финансами. До новых встреч на Финансовом гении!

Что называют «умным складом»?

Технологический комплекс, появившийся с использованием объединенной работы нескольких внедренных технологий, благодаря которому можно оптимально повысить эффективность решения логистических задач склада, называют «умным складом». Такие склады основаны на автоматизации складских технологий, внедрение которых возможно только при наличии устойчивой вычислительной, инженерной и сетевой инфраструктуры.

Для автоматизации склада необходимо наладить систематизированную кабельную сеть, обеспечить исправное электроснабжение и беспроводной интернет для постоянной работы персонала на складе с логистическими системами. Условия для Wi-Fi-сети, чтобы обеспечить беспрерывную работу складского помещения:

• она должна распространяться по всей площади склада, учитывая высокие стеллажи, большие сосуды с жидкостями, металлические сетки и границы зон хранения продукции;
• беспроводная сеть должна хорошо работать в ситуациях, когда персонал перемещается из зоны в зону.

Кроме сети Wi-fi на умных складах принято использовать устройства для регулярного обновления данных о состоянии каждого объекта склада. Например, обычную товарную маркировку заменяют радиометки RFID. Такая метка прикрепляется на каждый поступающий товар, что помогает решать следующие задачи:

• Автоматический прием и отгрузка товара;
• Легко проводимая инвентаризация и нахождение товара;
• Контроль передвижения по площади склада автопогрузчиков, техники и сотрудников;

Такая технология помогает оперативно устранять такие проблемы как:

• Наличие избытка продукции;
• Трудности с оформлением и упаковкой продукта;
• Отсутствие требуемого товара;
• Попытка хищения продукта со склада.

«Ум» склада повышается добавлением к инновационным цифровым технологиям системы WMS. Польза ее в том,  что совместно с RFID-системой, она формирует заказы в зависимости от положения продукта на складе. Происходит данная операция следующим образом: сборщики заказов входят в систему и отправляются комплектовать заказы. Когда они приближаются к месту назначения, над полкой загорается световой индикатор. Администраторы склада, при этом, получают возможность диагностировать показатели каждого отдельного работника.

Также повысить эффективность и скорость при поиске товара помогут такие «умные» решения:

• оперативные терминалы по сбору данных, которые используют, чтобы оперативно собрать через сканирование штрих-кода, обработать и отправить характеристики продукта;
• расположение по световому сигналу. Чтобы определить характеристики продукта: массу, количество и место нахождения, – применяются автоматические лампочки. На дисплее появляется количество товара в штуках, а расположение отмечается световым сигналом;
• голосовое управление складом. Система отдает голосовые команды сотруднику, который через микрофон подтверждает их выполнение. Такой способ освобождает глаза и руки сотрудника, что ускоряет его работу;
• поиск по картинке. Во время выбора товара на складе для отгрузки все данные машинально из системы передаются сотрудникам на дисплей очков со всеми характеристиками нужного товара, учитывая количество и точное положение на складе.

Кроме того, умный склад должен быть оснащен такой техникой, как радиошаттлы и краны-штабелеры. Подробнее в статье: https://holodsklad.ru/blog/umnyj-sklad-i-ego-sozdanie/

Оборудование склада

Для рационального использования складского помещения,
повышения эффективности складской логистики, а также облегчения условий труда
персоналу, понадобится следующее оборудование:

1. Стеллажи в виде полок и консолей;
2. Транспорт для погрузки и разгрузки продукции;
3. Автоматизация перемещения товаров внутри склада;
4. Программы для учета и управления запасами.

При оборудовании нового склада, важно учитывать какой способ
хранения предусмотрен для разного вида продукции:

• размещая товар на стеллажах, их следует располагать маркированной стороной к проходу;
• жидкости хранят в цистернах или чанах;
• сыпучую продукцию хранят валом;
• на верхние стеллажи правильнее располагать продукты с большим сроком годности;
• если предстоит складировать горючие материалы, их хранят в бочках, положив на бок в один ряд;
• товары, фасованные в мягкую упаковку, складывают на поддоны;
• следить за условия хранения пищевой продукции.

Складывая продукцию, не загромождайте проходы, контролируйте влажность и температуру в помещении.

Поддерживайте чистоту, для складской техники отведите отдельную зону. Помните о санитарных нормах и оборудовании подсобного помещения для удобства работы персонала. 

Принципы организации логистики складирования

Изложенные выше задачи могут эффективно решаться при соблюдении системной методологии. Про основные принципы складской логистики, вкратце:

• Плановость. В первую очередь, разрабатывается наиболее рациональная схема движения грузовых потоков по рабочим зонам в течение полного технологического цикла.
• Минимизация трудоемкости. Сокращение факторов, влияющих на стоимость перемещений (количество транспортных операций, расстояние и др.), должно быть наименьшим.
• Системность. Принцип подразумевает увязку складской логистики с другими входящими и исходящими потоками, с учетом их индивидуальных характеристик.
• Эффективность использование площадей. Склад должен выполнять свои задачи при минимуме занимаемой территории.
• Оптимизация технических средств. Оснащение склада должно максимально соответствовать его функциональной нагрузке, характеру и объемам проходящих через него грузовых потоков.
• Универсализация. При минимальной номенклатуре подъемно-транспортных механизмов, они должно обеспечивать выполнение всех необходимых операций.