Оборудование для производства хб перчаток: вязальные аппараты, оверлоки, станки нанесения пвх покрытия

Технология изготовления

В основе материала, из которого сделаны перчатки, содержится нитрил. Он представляет собой сплав акрилонитрила и будатиена, прошедший полимеризацию. В результате возникает нитрильный эластомер, отличающийся плотностью и эластичность. Эти свойства защищают работника от прокола и разрыва перчаток.

ГОСТ

Для работы в данном бизнесе понадобится приобрести сертификат качества. Оформлением подобных документов занимаются в специальных сертификационных центрах. Для этого нужно заплатить от 2000 до 5000 рублей за экспертизу, после чего вам оформят необходимый документ.

Вот те стандарты, которым должны соответствовать медицинские перчатки:

• ГОСТ Р 52238-2004 «Перчатки хирургические их каучукового латекса стерильные одноразовые» и
• ГОСТ Р 52239-2004 «Перчатки медицинские диагностические одноразовые».

Производство перчаток

Этапы производства

Независимо от того, из какого материала изготавливают перчатки, процесс осуществляется в несколько этапов:

1. Керамические изделия, имеющие форму человеческой руки, проходят процедуру чистки через кислотные растворы и воду. Так форму освобождают от остаточных материалов.
2. После этого в подготовленную смесь из нитрата кальция и карбоната кальция опускают подсохшую форму, затем её снова высушивают.
3. Следующий этап – дренирование.
4. Затем происходит погружение в основной состав, в котором могут присутствовать любые красители.
5. Вулканизация осуществляется путем нагревания пленки для формирования перчаток.
6. Процесс выщелачивания представляет собой погружение изделий в емкости с водой для полного очищения механических остатков и химических элементов.
7. Обвалка – это формирование валика манжета, благодаря которому перчатка будет легко сниматься с руки.
8. Заключительная процедура – это съём изделий с формы.

Способы обработки внутренней поверхности

Чтобы рука в перчатке не испытывала дискомфорта, производители разработали несколько способов обработки внутренней поверхности. Каждый из них имеет плюсы и минусы.

1. Опудривание представляет собой использование пудры крахмала кукурузы. Такая процедура в дальнейшем позволяет легко надевать перчатки, но, в то же время, это самый аллергенный способ, поскольку опудривание нередко приводит к возникновению сыпи и покраснений на коже.
2. Полимеризованное покрытие выполняется полимерными соединениями на внутренней части перчаток. Благодаря нанесённому покрытию перчатки несложно надеть как на сухие, так и влажные руки.
3. При хлорировании изделия из нитрила погружаются в специальный раствор или опрыскиваются распылителями хлора. Перчатки, обработанные подобным способом, не слипаются, и кроме того, их можно использовать в течение длительного времени.

Критерии проверки качества

Если на предприятии не соблюдаются правила техники изготовления перчаток, то защитные свойства продукции резко снижаются, а иногда могут и вовсе исчезать. Бракованный товар характеризуется наличием дырок, порезов, микротрещин, избыточной или недостаточной длиной и так далее. Поскольку медицинские перчатки напрямую связаны с жизнью и безопасностью людей, их производство курируется надзорными органами.

Критерии проверки качества нитриловых перчаток следующие:

• устойчивостьна всевозможные механические воздействия;
• наличие или отсутствие аллергенов;
• недоступность для проникновения мельчайших микроорганизмов;
• соответствие внешнего вида перчатки и её функционального назначения;
• выполнение принципов технологий производства;
• качественная и герметичная упаковка для хранения перчаток.

Производственный цех

Бизнес на производстве перчаток: станки и их стоимость

йен. Оплата кредитной картой. Желающих воспользоваться данным сервисом просьба оставить свои координаты на страничке Контакты – мы вышлем ссылку для регистрации.

В линейку вязальных машин Шима Сейки входят: плосковязальное оборудованиедля верхнего трикотажа и аксессуаров (в том числе для цельновязанных изделий) с 3 по 18 класс, вязальные станки для производства перчаток и носков (перчаточные и носочные автоматы) с 5 по 18 класс, дизайн системы со специализированным программным обеспечением, раскройные САПРы, струйные принтеры для тканей и трикотажа и др.

От сложных цельновязанных изделий до производства беек и воротничков – линейка промышленных вязальных машин

SHIMA SEIKI поддержит любую идею производителя, предлагая высокое качество и такую же высокую производительность.

Вязальные станки SHIMA SEIKI

Перчаточные автоматы (промышленные вязальные машины для изготовления перчаток) SFG и NewSFG фирмы SHIMA SEIKI стали популярными по всему миру благодаря высокой производительности, исключительной надежности, долговечности, высокому качеству выпускаемой продукции и уникальным технологиям, особенно в производстве тонкой и сверхтонкой перчатки.

В дополнение к существующим моделям 5 и 7 класса (SFG) 10, 13 и 15 классов (NewSFG), линейка трикотажного оборудования для производства перчаток пополнилась вязальными станками 18 класса. Благодаря запатентованным технологиям, перчатки получаются удобными, с гладко закругленными кончиками в соответствии с формой пальцев для лучшей тактильности. Такие перчатки соответствуют требованиям современных сборочных производств, электроники, медицины и других не менее важных областей, а также идеально подходят для нанесения латексных и иных покрытий.

К достоинствам латексных печаток, можно отнести:

• Хорошую Эластичность,
• Высокую чувствительность,
• Надежный захват металлического инструмента.

Главное, достоинство нитрила – очень низкая вероятность появление аллергии. Именно это делает перчатки из этого материала главным конкурентом привычного латекса.

Кроме того, нитриловые перчатки устойчивы к различным агрессивным химическим средам, что делает их сферу применения гораздо обширнее. Ещё одним преимуществом являются повышенные прочностные характеристики.

Поскольку для латексных и нитриловых перчаток используют различное сырьё, то и технология производства перчаток отличается. Поэтому для изготовления разного вида перчаток необходимо различное оборудование. То есть не возможно латексные, и нитриловые перчатки производить на одном оборудовании.

имеет возможность поставить производственные линии как для изготовления латексных перчаток, так и для изготовления нитриловых перчаток. Так же имеем возможность, кроме производственных линий для изготовления непосредственно самих перчаток, поставить и оборудование для упаковки, стерилизации, лабораторного контроля- проверки изготовленных перчаток.

Особенности использования механических устройств

Если у вас не хватает средств для приобретения автоматизированной линии, то не беда. Вы можете использовать механические станки. Они обладают большим количеством преимуществ:

• представленные устройства обладают невысокой стоимостью, поэтому себестоимость полученной продукции будет меньшей;
• в случае поломки такие машины легко отремонтировать, так как вы всегда можете найти запасные части, тем более что стоят они немного;
• качество вязания ХБ-перчаток гораздо выше, чем на компьютеризированных станках;
• для работы можно применять практически любые виды пряжи, а автоматизированное оборудование рассчитано только на дорогие нитки, зачастую зарубежного производства;
• представленные изделия можно изготавливать даже дома. При этом вам не придется тратить много электроэнергии. Подключить их вы сможете к обычной розетке.

Обзор лучшего производственного оборудования

Выбирая станки для своего производства, нужно обращать внимание на страну производителя, качество центрального процессора и материала, из которого выполнены движущиеся части. На станки должны быть соответствующие сертификаты

Имеет смысл собрать информацию о данном виде станков у пользователей этого оборудования, ознакомится с отзывами.

Любой станок имеет свою производительность. Так, например, вязальные станки могут делать по 10 или 15 пар в час с разной плотностью вязки. Цена на такие станки соответственно изменяется в диапазоне 200 — 360 тыс. рублей.

Наиболее известными в данном направлении производителями являются компании JOMDA, AURORA, ShimaSeiki и New SFG.

Оборудование для перчаток

Оверлог, способный обработать до 500 пар перчаток в час может стоить примерно 45 тыс. рублей.

Станки для нанесения клея также различаются производительностью и ценой. Российский ППМ-1-М2 с производительностью 250 пар в час стоит 200 тыс. руб., а китайский GD-TD с более высокими показателями (1100 пар в час) — 370 тыс. руб.

Упаковщики стоят примерно 20 тыс. руб. за единицу. Выработка такого станка — 3000 пар за 8 часовую рабочую смену.

Производство вязаных перчаток, несомненно, может приносить стабильный доход, но при условии правильного планирования и оптимизации производства.

Перчатки — это не очень дорогой товар, и чтобы получить с них прибыль, объём производства должен быть довольно большим. Устроить цех в гараже с помощью нескольких станков, можно, но экономически нецелесообразно.

Чтобы получать ощутимую прибыль, а главное, в течение ближайшего года закрыть все затраты, необходимо установить линию из 30 и более единиц станков каждого типа. То есть вязальных станков должно быть 30 шт., оверлогов столько же и т. д. Учитывая, что все станки могут работать автономно, достаточно их один раз запрограммировать. Затем за всей линией производства могут следить 1 или 2 человека.

Естественно, понадобится большое помещение для установки такого большого количества станков. Но в промышленной зоне города, такие помещения стоят не дорого, особенно их аренда. Рассчитать необходимую площадь цеха можно, если учитывать габариты станков каждого типа. Они, как правило, указываются производителями в технической документации.

Также следует выяснить потребляемую электроэнергию, что тоже отображено в документах на станки. Нельзя забывать и о затратах на сырьё. Это нити и поливинилхлорид для принта.

Последнее, но немаловажное в организации производства вязаных перчаток — это рынок сбыта. Пред организацией производства желательно заключить контракт на поставку перчаток с ближайшими предприятиями – заводами, фабриками, строительными организациями

При правильном финансовом и маркетинговом планировании бизнес по производству перчаток может приносить стабильный доход своему хозяину. И это несмотря на то, что производимый товар, по сути, копеечный. Рекомендуем посмотреть существующих производителей рабочих перчаток и произвести конкурентную разведку.

05.02.2020

Популярные модели, рейтинг

Российские производители оборудования по производству ХБ перчаток считаются лучшими, но на рынке представлены модели из Европы и Китая.

AURORA

AURORA специализируется на выпуске вязальных станков моделей – 10C-12-1, 7C-12-1, 15C-12-1 с производительностью до 15 пар в час. Они полностью автоматизированы, оснащены компьютером и регулятором скорости с возможной работой при использовании разного сырья. Стоимость невысокая – 190–365тыс. р.

JOMDA

JOMDA классов – 7, 10, 13 с производительностью до 163 пар в час. Модели оснащены компьютером с возможностью использования разной пряжи.

SALUT-02

SALUT-02 – оверлочные энергоемкие станки с производительностью 1500 пар в день наличием функции по обработке манжет для повышения ценности продукции на рынке. Цена 40–45 тыс. р.

SALUT-02

ППМ-1-М2

ППМ-1-М2 как недорогая модель с расходом сырья до 9 г. на 1 пару для нанесения ПВХ, придание тем самым перчаткам большей прочности и долговечности. Стоимость – 180–200 тыс. р.

GD-DA

GD-DA вязальный перчаточный аппарат с классами при вязании 10, 13, 150G и производительностью до 330 пар в сутки. Мощность – 250 кВт, вес – 250 кг, габариты – 1250х650х1750 мм.

BX203

BX203 – вязальный агрегат с классами вязания 7,10G, производительностью – 360 пар в сутки, мощностью – 250 кВт и выпуском размеров перчаток – S, M, L, 2L.

SALUT-02

Оверлок от российских производителей с частотой вращения рабочего вала – до 4000 стежков в минуту, массой – 45 кг, мощностью двигателя – 0,2 кВт, производительностью – до 1500 пар за 8 часов.

Оверлок перчаточный

ППМ-1-М2

ППМ-1-М2 –агрегат для нанесения точечного ПВХ покрытия с производительностью до 250 пар в час, расходом пластизоля – до 9 г. за 1 пару, массой – до 160 кг. Средняя себестоимость – 80 пар в день.

GPM-09

GPM-09 – простой в обслуживании и энергоемкий упаковочный станок, благодаря которому перчатки приобретают товарный вид, сохраняют форму. Процесс производств полностью автоматизирован. В упаковку помещается 12 пар перчаток. Производительность – 3000 пар за 78 рабочих дней. Стоимость –5000 р.

MG-C-7/10G

Перчаточный автомат от корейских производителей. Включаются в работу все циклы производства. У агрегата – удобная навигация для задач нужного режима вязки, автоматической обработки кромочных петель и обрезки материала на кончиках пальцев. Производительность – до 360 пар в час. Стоимость 200000 р.

JACK BX203-10G

Это недорогой аналог от китайских производителей. Полностью автоматизированный, работает по принципу цельной вязки с возможностью использования любых нитей для вязания (варежек, рукавиц, перчаток). Агрегат оснащен высоким уровнем самоконтроля, плавным переходом к выпускаемой продукции и встроенным устройством по отложению отработанных деталей. Цена 200–210 тыс. р.

С чего начать

Вопрос выбора модели зависит от финансовых возможностей. Если вы располагаете достаточным начальным капиталом, то можно приобрести дорогую модель, Корейских или Японских производителей. Качество этих машинок проверено временем, и вы сможете быстро окупить их стоимость.

Если бюджет сильно ограничен, то неплохо себя показывают и китайские модели. Они имеют хорошую производительность, автоматическую подстройку и полностью компьютеризированное управление. Начать дело по производству перчаток на таких станках, можно с минимальными финансовыми вливаниями.

Однозначно не стоит приобретать б/у модели. Вам никто не скажет, сколько циклов они проработали, и по сути это кот в мешке. Решив сэкономить на недорогом станке, вы можете после основательно вложиться в его ремонт.

Требования к пряже и количество персонала для производства

Для вязки перчаток на автоматизированных станках, используются следующие типы нити:

• 100% хлопок или аналогичный материал с добавлением синтетики для повышения прочности.
• 100% шерсть с небольшим добавлением синтетики.
• Искусственная ПВХ-нить.

Для получения высокой плотности материала, при изготовлении на станке задаются специальные параметры. На ладонную часть может наноситься резиновое покрытие, сплошное или трафаретное, в виде небольших капелек.

В зависимости от типа используемого оборудования, весь процесс требует присутствия минимального количества операторов. Это 2-3 человека на линии, в зависимости от объема производительности.

Установка и настройка станков для производства перчаток

Имея несложное техническое оборудование станки для перчаточного производства можно установить самостоятельно.

Что для этого нужно?

1. Ровная забетонированная площадка.
2. Подводка электричества.
3. Заземление.

При установке, горизонтальную устойчивость регулируют шарнирными ножками, выкручивая поочередности. Электричество нужно проводить по стене, и перед станком, сделать отельный рубильник, для аварийного отключения.

Настройка автоматических аппаратов не требуется. Все режимы работы задаются на дисплее. На станках с ручным управлением, настраивается число нитей для вязки. Для этого в комплекте поставляется специализированное оборудование.

Рентабельность производства перчаток

Сумма выручки и полная окупаемость зависит от многих факторов. Прежде всего это стоимость самого оборудования. Можно приобрести недорогую модель, но соответственно у нее будет меньше производительность, и скорость работы минимальная.Дорогие станки способны работать в ускоренном режиме, но окупаемость, по сути, будет одинаковой, по времени. С учетом приобретения, самого нового станка, корейского производства, с оверлоком и автоматической регулировкой, производительность которого составляет в среднем 360 пар за смену, цифры получаются следующие.

• Полные затраты, куда входит аренда помещения, техническое оснащение, закупка сырья, заработная плата на месяц, регистрация предприятия – это порядка 300 тыс. рублей.
• Минимальная стоимость одной пары на рынке – 12-15 рублей. Учитывая производственные издержки: свет, аренда и исходные материалы, конечная цена будет около 6-8 рублей.
• Таким образом, чистая прибыль с одного станка в месяц, около 52 тысяч.

Соответственно если вложиться основательнее и приобрести пять станков, то получается около 3000 тыс. рублей в месяц. Таким образом, окупится все через 6-8 месяцев.

Но затраты можно существенно снизить если у вас есть свое свободное помещение, например, большой гараж. Это очень удобно, для начала работы, нужно только выровнять площадку, забетонировав ее.

Реализация перчаток

О рынке сбыта лучше подумать перед началом работы. Одной торговой точкой, производство долго не окупиться. Неплохо было бы заранее договориться с заводскими предприятиями, цехами, строительными компаниями о поставке перчаток. Решив этот вопрос, можно смело начинать внедрять план действий по раскрутке производства.

Пару слов о нитриловых и кожаных перчатках

Как правило, нитрил наносится тонким слоем на внутреннюю сторону рассматриваемого изделия и способствует повышенной устойчивости к нефтепродуктам, например, бензину и т. п. Нельзя не заметить, что в перчатках используется специальный манжет, который гарантирует защиту рук от механических повреждений.

Вместе с тем, характеризуется этот вид изделий и наличием недостатков, главными из которых можно назвать незащищённость пальцев и невозможность работы с концентратами кислоты.

Оборудование для изготовления латексных изделий подойдёт и для того, чтобы начать производство нитриловых перчаток в промышленных масштабах. Обусловлено это тем, что и в том, и в другом случае используется одинаковое дозирующее устройство, а также линия, работающая с латексом, нитрилом и т. п.

Технология выглядит следующим образом: материал размешивается, затем вулканизируется, после чего проходит мытьё форм, а также сушку. После этого заранее подготовленные формы погружаются в коагулянт и сушатся в печи с последующей операцией погружения в латекс. Перчатка еще раз сушится, а затем формируется манжет.

Совсем другое дело — натуральная кожа. Тут необходимо закупать материал специальной выделки, толщиной 0,4-1мм. При этом он должен быть прочным и качественным. Конечно, производство кожаных перчаток — дело непростое, требующее определённых вложений, особенно если учитывать цены на 100 % натуральное сырьё

Обратите внимание: важно использовать только ту кожу, которая прокрашена насквозь. Такая перчатка будет долго сохранять свой привлекательный внешний вид

Чтобы наладить пошив, понадобится следующее оборудование: пневматические и ручные прессы, насадки, пробойники, агрегаты для закругления заготовок, прокрашивания и т. п. Если приобретать новую, исключительно качественную технику, то это обойдётся в 400 000 рублей.

Оборудования для производства

По приблизительным подсчетам открытие предприятия по выпуску нитриловых перчаток потребует значительных первоначальных инвестиций в размере не менее 4,5-5 миллионов рублей. Большая часть стартового капитала пойдет на покупку оборудования, настройку и запуск производственных линий.

Для производства перчаток из нитрила потребуется купить следующее оборудование:

1. Стеклянные, металлические и керамические емкости для хранения сырья и материалов разного объема;
2. Шаровая мельница;
3. Вулканизационный аппарат и автоматические мешалки;
4. Производственный блок со щетками;
5. Высокопрочные емкости для щелочи, кислоты и кипятка;
6. Емкости для промывки и формовки перчатки;
7. Прессовальный аппарат;
8. Коагулирующая емкость;
9. Шкаф для сушки;
10. Печь для застывания геля и сушки нитриловых изделий;
11. Емкость для охлаждения;
12. Система охлаждения;
13. Металлический или пластиковый поддон для сбора жидкости.

Современное промышленное оборудование позволяет создавать полностью автоматизированные технологические линии, компоненты которых поставляются из Китая и Тайваня. Закупать оборудование лучше всего у российских поставщиков, которые за дополнительную плату выполнят его настройку, организуют обучение персонала, подготовят необходимую для начала работы технологическую и инженерную документацию, возьмут на себя решение вопросов, связанных с техническим обслуживанием и плановым ремонтом производственной линии.

Станки для производства перчаток с ПВХ покрытием

При изготовлении х/б перчаток, как и при пошиве постельного белья, основной упор делается на хороший станок. Лидером в данной сфере является японский производитель оборудования марки «Shima Seiki». На вторых и третьих позициях в данном рейтинге находятся корейские вязальные машины и китайские станки. Они прекрасно справляются с вверенной им работой, а доступная цена позволяет открывать бизнес с малыми инвестициями.

Оборудование цеха, как правило, включает в себя четыре вида станков.

1. Вязальный аппарат. Вяжет заготовки будущих перчаток. Минимальная производительность – 16 пар/час. Средняя стоимость станка — 300 тысяч рублей.
2. Перчаточный оверлок. Служит для обметки входной кромки изделий. Средняя производительность – 190 пар/час. Стоит примерно 130 тысяч рублей.
3. Устройство для нанесения слоя ПВХ. Производительность аппарата (средняя) – 300-1100 пар/час. Самая затратная часть – порядка 950 тысяч рублей.
4. Упаковочный станок. Производительность – 450 пар/час. От 40 тысяч рублей.

Вязальный аппарат

Современный вязальный станок с компьютеризированным управлением – это основа производства защитных перчаток. Принцип работы у разных моделей примерно одинаковый: на цифровом мониторе либо с помощью пластиковой цепочки задается определенное количество петель и рядов. Затем машина начинает вязать. В конце рабочего процесса происходит автоматическое обрезание материала на кончиках пальцев. Выступающие концы нитей под действием компрессора задуваются вовнутрь изделия.

Все модели, занимающиеся изготовлением заготовок будущих перчаток, в отличие от станков для вязания носков, делятся на классы. Цифра соответствует количеству петель на дюйм. То есть чем выше класс, тем тоньше вязка и мельче детали. Каждое изделие создается с кончиков пальцев. Вязальные станки делятся на автоматы и полуавтоматы (редкость).

Перчаточный оверлок

На данном станке завершается производство рабочих перчаток. Аппарат с функцией обметки манжеты значительно повышает ценность готовой продукции на рынке. Благодаря оверлоку перчатки лучше прилегают к руке, что улучшает потребительские свойства защитных изделий.

Сам станок комплектуется рабочим столом и двигателем. Аппараты отличаются скоростью шитья, высотой подъема лапки и шириной обметки.

Станок для нанесения слоя ПВХ

За нанесение ПВХ на внутреннюю поверхность изделия, толщину и рисунок покрытия отвечает специальный станок (зачастую китайского производителя). Покрытие наносится методом трафаретной печати с применением стандартной матрицы. Затем перчатки с ПВХ слоем отправляются в сушильную камеру с возможностью контроля температуры.

Весь процесс контролируется автоматикой. Поливинилхлорид подается из емкостей. Нанесение может быть точечным либо сплошным. Также аппарат позволяет выбрать любое изображение (логотип либо рисунок) для нанесения. Точность нанесения контролируется встроенными датчиками. Матрицы для рисунков обычно идут в комплекте с аппаратом. Производительность станка зависит от вида и сложности узора и может варьироваться в диапазоне 800-1300 пар/час.

Упаковочные станки

Прежде чем продукция отправится на прилавок к продавцам, ее фасуют и маркируют. Упаковка может быть индивидуальной, групповой и массовой, для каждой из них применяется свое оборудование и приспособления. При фасовке защитных перчаток чаще всего используют групповую и массовую упаковку.

• Групповая фасовка – осуществляется вручную путем перематывания необходимого количества пар (5, 6, 10 либо 12) банковской резинкой либо с помощью упаковочного станка (GD-T).
• Массовая упаковка. По 200 пар – но количество может быть и другим, это зависит от имеющихся требований к размерам и весу полной упаковки. Фасуется продукция вручную в коробки, пакеты либо мешки. Затем происходит проклейка либо прошивка упаковки.

С целью минимизации затрат по хранению и перевозки груза за счет уменьшения объемов массовых упаковок применяется вакуумный прессовочный аппарат (GD-TB). При нанесении маркировки используются различные типы оборудования: от простых принтеров офисного типа до автоматических каплеструйных устройств.

Виды станков в зависимости от характера работы

Производство перчаточных изделий подразумевает выбор хорошего станка. Характер работы определяют следующие виды установок:

• Ручные – характеризуются тем, что вязка происходит с тем набором петель, которые устанавливаются специальным приспособлением, обычно цепочкой. Изменяя число звеньев, меняется необходимое число петель.
• Автоматические – подразумевают автоматический режим эксплуатации. Число строчек задается на определенном табло.

Еще станок для вязания может быть с разным количеством игл. Популярны модели с большим числом игл для высокой скорости выработки и повышения производительности.

Современное оборудование позволяет делать перчатки различной плотности и жесткости. Дополнительной функцией станков для перчаток является также вплетение добавочных нитей в изделие. Такая функция делает продукцию прочной и экологически чистой. При этом перчатки, выполненные с применением вплетения добавочных нитей, отличаются малой себестоимостью и воздухопроницаемостью.